Presentazione del progetto: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. risponde attivamente all'appello del Segretario generale Xi Jinping per la Belt and Road, uscendo e "uscindo" e ha raggiunto affari in molti paesi e regioni come Asia centrale, Africa, America Latina America, ecc. Per raggiungere lo sviluppo reciproco e la prosperità comune con amici stranieri.
Nel 2016, la nostra azienda ha firmato la prima fase del sistema di controllo SCADA del Kazakistan Royal Petrol Royal Oil Depot, situato ad Almaty City, in Kazakistan. Il progetto ha una capacità di stoccaggio di 150,{2}} metri cubi di benzina e diesel, per un totale di 56 serbatoi di stoccaggio e 14 set di apparecchiature quantitative. Posizione della gru dell'auto, 20 set di gru di carico e scarico dei treni, 956 valvole di controllo elettriche, supporto dell'area della sala pompe ad alta pressione, sistema di protezione antincendio, ecc. Tutti gli strumenti e gli strumenti utilizzati nel progetto sono forniti dalla nostra azienda, guida all'installazione e cablaggio , Debug del sistema Scada e accettazione finale della formazione. trasferimento. Questo progetto è stato pienamente sperimentato nel gennaio 2019. L'attrezzatura è stata utilizzata bene e il sistema funzionava in modo stabile. Ha notevolmente migliorato le condizioni di lavoro degli operatori stranieri, ha ridotto l'intensità del lavoro e i costi operativi e ha realizzato la gestione dei dati dei prodotti petroliferi in entrata e in uscita, garantendo al contempo la sicurezza della produzione. Migliorare il livello di gestione operativa ei vantaggi economici dell'area del bacino.
Introduzione alla struttura del sistema:
Il sistema è progettato con una sala di controllo centrale, quattro cabine armadio in loco, una sala di controllo del carico e una sala di controllo dello scarico dei treni. Ci sono un totale di 26 rack slave e il numero totale di punti IO fisici è vicino a più di 8,000 punti.
La sala di controllo centrale è installata con il sistema informatico host (UPS, computer, stampante, armadio PLC di controllo principale);
5# Installazione in loco della stanza dell'armadio dell'area di distribuzione della valvola elettrica, dell'armadio di controllo della pompa a frequenza variabile, dell'armadio del PLC di controllo principale e di alcuni armadi I/O del PLC;
7# La sala armadi in loco installa alcuni armadi di distribuzione delle valvole elettriche e alcuni armadi di I/O PLC nell'area di carico e scarico dei treni;
9# Installazione in loco del locale dell'armadio di alcuni armadi di distribuzione delle valvole elettriche nell'area di carico e scarico del treno e nell'area dei serbatoi, armadio di controllo della pompa a frequenza variabile della sala pompe, serbatoio di accumulo da T001 a T030, alimentazione e segnale di tutti gli strumenti, rilevatore di gas, messa a punto interruttore a forcella, parte PLC I/ O armadio;
2# Installazione in loco della stanza dell'armadio parte dell'armadio di distribuzione delle valvole elettriche nell'area del serbatoio, serbatoio di accumulo da T031 a T056 tutto l'alimentazione e il segnale dello strumento, rilevatore di gas, interruttore del diapason, parte dell'armadio I/O PLC;
Caricamento sala controllo installazione caricamento gestione sistema informatico superiore (computer);
Sistema informatico superiore (computer) per la gestione del carico dell'installazione della sala di controllo di scarico dei treni;
Fornisce inoltre la funzione di navigazione LAN per rete locale e rete esterna (mappatura Internet fornita dal proprietario).
Osservare in particolare la figura seguente: diagramma della struttura della rete e diagramma della topologia del sistema
Breve introduzione alle funzioni di ciascuna struttura del sistema:
Sistema di controllo automatico: in base alla scala e alle caratteristiche del progetto del sistema, il sistema di controllo PLC seleziona il grande PLC della serie S{0}} dell'azienda Siemens. Il PLC Siemens serie S7-400 dispone di potenti funzioni, tecnologia avanzata, forte capacità di espansione e forte capacità di comunicazione. Comunicazione con i rack slave IO di campo tramite la rete ad anello in fibra ridondante Profinet.
Il computer superiore adotta il software di configurazione Wincc, si integra con il PLC per lo sviluppo modulare ed è facile da modificare, aumentare e mantenere in linea, incarnando pienamente il concetto di sistema di controllo PCS. Oltre al processo dell'area del serbatoio e all'acquisizione, monitoraggio e stoccaggio dei dati, la logica a catena stretta del sistema migliora notevolmente il livello di sicurezza dell'area del serbatoio. Inoltre, la funzione di pubblicazione dei dati del canestro (WEB) è implementata tramite Internet, ovvero, dopo aver effettuato con successo l'accesso tramite Internet, i dati online dell'area del serbatoio possono essere sfogliati da remoto.
Tutti i modelli devono superare la certificazione di sicurezza dell'autorità, inclusi: UL, CSA, CE, ecc.;
Il sistema deve essere in grado di funzionare in modo continuo e affidabile in un ambiente industriale caratterizzato da interferenze elettromagnetiche e vibrazioni. L'hardware del sistema può funzionare in modo continuo e affidabile nell'intervallo di temperatura di 0-60 gradi , umidità 0-95 percento , altitudine 2000 m;
Il tempo medio tra i guasti del sistema è superiore a 700,{1}} ore;
Tutti i moduli nel sistema devono essere plug-in e possono essere collegati e scollegati. Il modulo CPU, il modulo di alimentazione, il modulo I/O e il modulo di comunicazione del sistema di controllo supportano l'inserimento a caldo e possono essere inseriti in qualsiasi slot del rack.
I moduli I/O e le CPU del sistema ridondante Siemens corrispondono allo stesso livello e moduli della stessa serie. I terminali dei moduli I/O utilizzano lo stesso tipo di morsettiera.
Il 20 percento dell'I/O totale viene fornito nell'armadio per il backup e c'è spazio per l'espansione del 20 percento di I/O nello slot.
La configurazione e l'indirizzamento di tutti i moduli I/O sono implementati in software senza ponticelli e DIP switch. Tutti i moduli I/O devono avere dispositivi di isolamento e unità di visualizzazione dello stato dei moduli LED in grado di resistere a picchi di tensione maggiori o uguali a 1500 V CA in un minuto.
Il PLC ridondante S7-400 adotta una struttura hot standby a doppio sistema e il modulo CPU, il modulo di alimentazione, il modulo Ethernet e la rete adottano tutti una configurazione ridondante. Gli utenti non hanno bisogno di scrivere un programma di commutazione per ottenere una commutazione senza interruzioni.
Le CPU hot standby S7-400PLC sono installate in due rack indipendenti. L'host hot standby e l'unità standby sono collegati tra loro tramite un collegamento in fibra ad alta velocità da 100 Mbps integrato nella CPU. Questa fibra può essere espansa a più di 2KM.
Due moduli di alimentazione ridondanti vengono inseriti nello stesso rack per soddisfare i requisiti di ridondanza dell'alimentazione.
Nel sistema S7-400 hot standby, le porte di comunicazione hot standby sono integrate nella CPU. La velocità di comunicazione tra le porte è maggiore di 100 Mbps e la velocità di commutazione hot standby è inferiore o uguale a 100 ms.
Se un sito si guasta, non influirà sull'intera operazione di rete.
Introduzione alla catena del sistema
La catena dell'intera area del giacimento controlla principalmente la catena dei dispositivi di taglio come le valvole di intercettazione di emergenza e le pompe a frequenza variabile di alta e bassa tensione. Al fine di migliorare la sicurezza dell'area del serbatoio, 1: Quando il cambio del livello del liquido nel serbatoio supera la soglia di allarme impostata, la corrispondente valvola di intercettazione di emergenza e la pompa principale ad alta e bassa tensione verranno immediatamente spente o arrestate e la sala di controllo centrale visualizzerà un messaggio di allarme e il suono dell'allarme di partenza; 2: Quando l'apparecchiatura stessa si guasta o il timeout dell'azione o la corrente di funzionamento è eccessiva, l'allarme verrà automaticamente richiesto e l'apparecchiatura verrà arrestata immediatamente. È nello stato ESD. Al termine dell'elaborazione manuale in loco, lo stato di allarme deve essere annullato manualmente. Ripristina; 3. In base al tipo di olio di ciascun serbatoio, quando la valvola del serbatoio viene aperta e chiusa, rileverà automaticamente e richiederà all'operatore di selezionare il tipo di olio e la pressione della linea della valvola, evitando efficacemente il funzionamento del dipendente. Gli errori hanno causato il caos petrolifero.
Sistema di misurazione del livello
L'indicatore di livello utilizza un servo indicatore di livello Endershaus E plus H, incluso termometro medio, manometro del vuoto, indicatore lato serbatoio e comunica con il sistema di controllo automatico tramite Tankision 820/822 utilizzando V1/Modbus. Attraverso la tabella della capacità del serbatoio per calcolare il volume apparente totale, il volume lordo, il volume standard netto, la qualità dell'inventario, l'afflusso e il deflusso, il valore VCF del serbatoio, è possibile controllare il livello operativo del servo indicatore di livello e la densità in tempo reale può essere misurato in qualsiasi momento attraverso il sistema di controllo automatico.
Sistema di controllo del carico
14 set di controller di caricamento quantitativi distribuiti, che utilizzano la rete ad anello Ethernet TCP/IP per comunicare con il computer host. Indipendentemente dalla portata e dalla pressione, la precisione di caricamento è rigorosamente controllata entro più o meno 1L. È un nuovo strumento antideflagrante intelligente con controller intelligente avanzato come nucleo. I suoi componenti principali adottano controller intelligenti e terminali operativi di marchi di fama mondiale, combinati con comuni software di configurazione del controllo industriale e algoritmi di controllo avanzati, caratterizzati da elevata precisione di controllo, prestazioni affidabili, facilità di manutenzione e utilizzo. Allo stesso tempo, il lettore di schede IC è integrato internamente per migliorare la funzione di gestione del processo di caricamento. Lo strumento di controllo è un prodotto per uso generico, che può essere abbinato a vari misuratori di portata, termometri, interruttori di livello del liquido, interruttori di messa a terra, valvole di controllo e macchine di livello superiore per formare un sistema di controllo del carico quantitativo distribuito completo. Lo strumento di caricamento può essere azionato in un'unica macchina, azionata e monitorata dall'operatore. Può anche essere collegato al computer nella sala di controllo tramite il cavo di comunicazione. Il controllo remoto dell'operazione di caricamento è realizzato dal computer e le informazioni di caricamento in loco sono riepilogate nella sala di controllo. Gestione centralizzata, visualizzazione, stampa di report giornalieri, report mensili e altri tipi di report di caricamento.
